Guss

Für die Optimierung hochwertiger Komponenten ist die Betrachtung des Herstellungsprozesses unabdingbar, da er direkten Einfluss auf die erreichte Qualität hat. Hierfür stehen heute moderne Gusssimulationsprogramme mit FEM- oder FDM- Ansätzen zur Verfügung. Sie erlauben die Analyse der Strömungs- und Energietransportvorgänge während der Füll- und Erstarrungsphase des Gießprozesses. Genaue Kenntnisse der Materialeigenschaften, der Gießparameter und der Beanspruchungszustände der Komponente im späteren Betrieb sind Vorraussetzung für die Entwicklung eines optimierten Gießprozesses. Die Verbindung moderner Auslegungswerkzeuge mit modernen Produktionstechnologien führen somit zu einer effizienten Produktentwicklung.

• Visualisierung des Gießprozesses
• Optimierung des Gießprozesses mittels virtueller Technologien senkt erheblich die Kosten
• schnelle Varianten-Untersuchung durch unkomplizierten Veränderungen am Computermodell

(Fe-. Al-, Cu- und Ni-Legierung)

• Sandguss
• Hochdruck- und Niederdruckguss
• Kokillenguss
• Feinguss
• Vollformguss
• Schleuderguss
• Schwenk-Kippenguss
• Thixocasting

• letzte Füllstellen
• Positionierung der Überläufe und Entlüftungen
• Kaltfließstellen
• Gefahrenstellen von Schlacke- und Lufteinschlüssen
• Auslegung und Optimierung des Gießsystems und der Anschnitte
• Porositätsstellen / Schwachstellen
• Eigenspannung und Deformation der Gussbauteile und der Werkzeuge
• Positionierung der Kühlbohrungen
• Temperierung und Lebensdauer der Werkzeuge
• Prognose der Mikrostruktur und entsprechenden mechanischen Eigenschaften

• iges
• step
• sat
• Parasolid
• stl
• patran
• ideas
• Falls Sie keine 3D-CAD-Daten haben, können wir Ihnen nach Ihren Skizzen 3D- Modelle erstellen.

• Trimet Aluminium Automotive AG Harzgerode
• Georg Fischer Verwaltungs GmbH
• EMDE Industrie-Technik GmbH
• EGT Eisenguss Torgelow GmbH
• Aluminium – Gießerei Rackwitz GmbH
• Modellbau Schönheide GmbH
• Suzlon Energy GmbH
• MAE Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH
• Direkt Form GmbH